हाइड्रोजन-बैनर

मेथनॉल क्रैकिंग हाइड्रोजन उत्पादन संयंत्र

  • विशिष्ट फ़ीड: मेथनॉल
  • क्षमता सीमा: 10~50000Nm3/h
  • H2शुद्धता: आमतौर पर वॉल्यूम के हिसाब से 99.999%। (वैकल्पिक 99.9999% वॉल्यूम के अनुसार)
  • H2आपूर्ति दबाव: आमतौर पर 15 बार (जी)
  • ऑपरेशन: स्वचालित, पीएलसी नियंत्रित
  • उपयोगिताएँ: 1,000 एनएम³/घंटा एच के उत्पादन के लिए2मेथनॉल से, निम्नलिखित उपयोगिताओं की आवश्यकता है:
  • 500 किग्रा/घंटा मेथनॉल
  • 320 किग्रा/घंटा विखनिजीकृत जल
  • 110 किलोवाट विद्युत शक्ति
  • 21T/h ठंडा पानी

उत्पाद परिचय

प्रक्रिया

वीडियो

मेथनॉल क्रैकिंग हाइड्रोजन उत्पादन तकनीक कच्चे माल के रूप में मेथनॉल और पानी का उपयोग करती है, मेथनॉल को उत्प्रेरक के माध्यम से मिश्रित गैस में बदल देती है और एक निश्चित तापमान और दबाव के तहत दबाव स्विंग सोखना (पीएसए) के माध्यम से हाइड्रोजन को शुद्ध करती है।

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तकनीकी विशेषताओं

1. उच्च एकीकरण: 2000Nm से नीचे का मुख्य उपकरण3/एच को स्किड किया जा सकता है और समग्र रूप से आपूर्ति की जा सकती है।

2. हीटिंग विधियों का विविधीकरण: उत्प्रेरक ऑक्सीकरण हीटिंग; स्व-हीटिंग ग्रिप गैस परिसंचरण हीटिंग; ईंधन ताप चालन तेल भट्ठी हीटिंग; विद्युत ताप ऊष्मा चालन तेल तापन।

3. कम मेथनॉल खपत: 1Nm की न्यूनतम मेथनॉल खपत3हाइड्रोजन <0.5 किग्रा होने की गारंटी है। वास्तविक परिचालन 0.495 किग्रा है।

4. ऊष्मा ऊर्जा की पदानुक्रमित पुनर्प्राप्ति: ऊष्मा ऊर्जा उपयोग को अधिकतम करें और ऊष्मा आपूर्ति को 2% कम करें;

(1) मेथनॉल क्रैकिंग

मेथनॉल और पानी को एक निश्चित अनुपात में मिलाएं, दबाव डालें, गर्म करें, वाष्पीकृत करें और मिश्रण सामग्री को एक निश्चित तापमान और दबाव तक पहुंचने के लिए गर्म करें, फिर उत्प्रेरक की उपस्थिति में, मेथनॉल क्रैकिंग प्रतिक्रिया और सीओ शिफ्टिंग प्रतिक्रिया एक ही समय में निष्पादित होती है, और उत्पन्न होती है एच के साथ गैस मिश्रण2, सीओ2और थोड़ी मात्रा में अवशिष्ट CO.

मेथनॉल क्रैकिंग कई गैस और ठोस रासायनिक प्रतिक्रियाओं के साथ एक जटिल बहुघटक प्रतिक्रिया है

प्रमुख प्रतिक्रियाएँ:

CH3ओहसंयुक्तसीओ + 2एच2- 90.7kJ/mol

सीओ + एच2हेसंयुक्तसीओ2+ एच2+ 41.2kJ/mol

सारांश प्रतिक्रिया:

CH3ओह + एच2हेसंयुक्तसीओ2+ 3एच2- 49.5kJ/mol

 

पूरी प्रक्रिया एक एंडोथर्मिक प्रक्रिया है। प्रतिक्रिया के लिए आवश्यक ऊष्मा की आपूर्ति ऊष्मा चालन तेल के संचलन के माध्यम से की जाती है।

ऊष्मा ऊर्जा को बचाने के लिए, रिएक्टर में उत्पन्न मिश्रण गैस सामग्री मिश्रण तरल के साथ ऊष्मा का आदान-प्रदान करती है, फिर संघनित होती है, और शुद्धिकरण टॉवर में धो दी जाती है। संघनन और धुलाई प्रक्रिया से मिश्रण तरल को शुद्धिकरण टॉवर में अलग किया जाता है। इस मिश्रण तरल की संरचना मुख्य रूप से पानी और मेथनॉल है। इसे रीसाइक्लिंग के लिए कच्चे माल के टैंक में वापस भेज दिया जाता है। फिर योग्य क्रैकिंग गैस को पीएसए यूनिट में भेजा जाता है।

(2) पीएसए-एच2

दबाव स्विंग सोखना (पीएसए) एक विशिष्ट सोखना (छिद्रपूर्ण ठोस पदार्थ) की आंतरिक सतह पर गैस अणुओं के भौतिक सोखना पर आधारित है। अधिशोषक उच्च-उबलते घटकों को अधिशोषित करना आसान है और समान दबाव पर कम-उबलते घटकों को अधिशोषित करना कठिन है। उच्च दबाव में सोखने की मात्रा बढ़ जाती है और कम दबाव में घट जाती है। जब फ़ीड गैस एक निश्चित दबाव के तहत सोखने वाले बिस्तर से गुजरती है, तो उच्च-उबलने वाली अशुद्धियाँ चुनिंदा रूप से सोख ली जाती हैं और कम-उबलने वाली हाइड्रोजन जो आसानी से सोख नहीं पाती है, बाहर निकल जाती है। हाइड्रोजन और अशुद्धता घटकों के पृथक्करण का एहसास होता है।

सोखने की प्रक्रिया के बाद, सोखने वाला दबाव कम करते समय अवशोषित अशुद्धता को सोख लेता है ताकि इसे सोखने के लिए पुनर्जीवित किया जा सके और अशुद्धियों को फिर से अलग किया जा सके।