भाप सुधार प्रक्रिया द्वारा हाइड्रोजन में मुख्य रूप से चार चरण शामिल हैं: कच्ची गैस पूर्व उपचार, प्राकृतिक गैस भाप सुधार, कार्बन मोनोऑक्साइड शिफ्ट, हाइड्रोजन शुद्धि।
पहला कदम कच्चे माल का पूर्व उपचार है, जो मुख्य रूप से कच्चे गैस डीसल्फराइजेशन को संदर्भित करता है, वास्तविक प्रक्रिया संचालन आम तौर पर प्राकृतिक गैस में कार्बनिक सल्फर को अकार्बनिक सल्फर में परिवर्तित करने और फिर इसे हटाने के लिए कोबाल्ट मोलिब्डेनम हाइड्रोजनीकरण श्रृंखला जिंक ऑक्साइड का उपयोग डीसल्फराइजर के रूप में करता है।
दूसरा चरण प्राकृतिक गैस का भाप सुधार है, जो प्राकृतिक गैस में अल्केन्स को फीडस्टॉक गैस में परिवर्तित करने के लिए सुधारक में निकल उत्प्रेरक का उपयोग करता है जिसके मुख्य घटक कार्बन मोनोऑक्साइड और हाइड्रोजन हैं।
तीसरा चरण कार्बन मोनोऑक्साइड शिफ्ट है। यह एक उत्प्रेरक की उपस्थिति में जल वाष्प के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे हाइड्रोजन और कार्बन डाइऑक्साइड उत्पन्न होता है, और एक शिफ्ट गैस प्राप्त होती है जो मुख्य रूप से हाइड्रोजन और कार्बन डाइऑक्साइड से बनी होती है।
अंतिम चरण हाइड्रोजन को शुद्ध करना है, अब सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली हाइड्रोजन शुद्धिकरण प्रणाली दबाव स्विंग सोखना (पीएसए) शुद्धि पृथक्करण प्रणाली है। इस प्रणाली में कम ऊर्जा खपत, सरल प्रक्रिया और हाइड्रोजन की उच्च शुद्धता की विशेषताएं हैं।
प्राकृतिक गैस हाइड्रोजन उत्पादन तकनीकी विशेषताएं
1. प्राकृतिक गैस के माध्यम से हाइड्रोजन उत्पादन में बड़े हाइड्रोजन उत्पादन पैमाने और परिपक्व प्रौद्योगिकी के फायदे हैं, और वर्तमान में यह हाइड्रोजन का मुख्य स्रोत है।
2. प्राकृतिक गैस हाइड्रोजन उत्पादन इकाई उच्च एकीकरण स्किड, उच्च स्वचालन है और इसे संचालित करना आसान है।
3. भाप सुधार द्वारा हाइड्रोजन का उत्पादन सस्ती परिचालन लागत और कम पुनर्प्राप्ति अवधि वाला है।
4. टीसीडब्ल्यूवाई के हाइड्रोजन उत्पादन संयंत्र ने पीएसए डीसॉर्ब्ड गैस बर्न-बैकिंग द्वारा ईंधन की खपत और निकास उत्सर्जन को कम किया।