हाइड्रोजन का व्यापक रूप से इस्पात, धातु विज्ञान, रसायन उद्योग, चिकित्सा, प्रकाश उद्योग, निर्माण सामग्री, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। हाइड्रोजन का उत्पादन करने के लिए मेथनॉल सुधार तकनीक में कम निवेश, कोई प्रदूषण नहीं और आसान संचालन के फायदे हैं। इसका उपयोग सभी प्रकार के शुद्ध हाइड्रोजन संयंत्र में व्यापक रूप से किया गया है।
मेथनॉल और पानी को एक निश्चित अनुपात में मिलाएं, दबाव डालें, गर्म करें, वाष्पीकृत करें और मिश्रण सामग्री को एक निश्चित तापमान और दबाव तक पहुंचने के लिए गर्म करें, फिर उत्प्रेरक की उपस्थिति में, मेथनॉल क्रैकिंग प्रतिक्रिया और सीओ शिफ्टिंग प्रतिक्रिया एक ही समय में निष्पादित होती है, और उत्पन्न होती है H2, CO2 और थोड़ी मात्रा में अवशिष्ट CO के साथ गैस मिश्रण।
पूरी प्रक्रिया एक एंडोथर्मिक प्रक्रिया है। प्रतिक्रिया के लिए आवश्यक ऊष्मा की आपूर्ति ऊष्मा चालन तेल के संचलन के माध्यम से की जाती है।
ऊष्मा ऊर्जा बचाने के लिए, रिएक्टर में उत्पन्न मिश्रण गैस सामग्री मिश्रण तरल के साथ ऊष्मा विनिमय करती है, फिर संघनित होती है, और शुद्धिकरण टॉवर में धो दी जाती है। संघनन और धुलाई प्रक्रिया से मिश्रण तरल को शुद्धिकरण टॉवर में अलग किया जाता है। इस मिश्रण तरल की संरचना मुख्य रूप से पानी और मेथनॉल है। इसे रीसाइक्लिंग के लिए कच्चे माल के टैंक में वापस भेज दिया जाता है। फिर योग्य क्रैकिंग गैस को पीएसए यूनिट में भेजा जाता है।
तकनीकी विशेषताओं
1. उच्च तीव्रता (मानक मॉड्यूलरीकरण), नाजुक उपस्थिति, निर्माण स्थल पर उच्च अनुकूलनशीलता: 2000Nm से नीचे का मुख्य उपकरण3/एच को स्किड किया जा सकता है और समग्र रूप से आपूर्ति की जा सकती है।
2. हीटिंग विधियों का विविधीकरण: उत्प्रेरक ऑक्सीकरण हीटिंग; स्व-हीटिंग ग्रिप गैस परिसंचरण हीटिंग; ईंधन ताप चालन तेल भट्ठी हीटिंग; विद्युत ताप ऊष्मा चालन तेल तापन।
3. कम सामग्री और ऊर्जा खपत, कम उत्पादन लागत: 1Nm की न्यूनतम मेथनॉल खपत3हाइड्रोजन <0.5 किग्रा होने की गारंटी है। वास्तविक परिचालन 0.495 किग्रा है।
4. ऊष्मा ऊर्जा की पदानुक्रमित पुनर्प्राप्ति: ऊष्मा ऊर्जा उपयोग को अधिकतम करें और ऊष्मा आपूर्ति को 2% कम करें;
5. परिपक्व प्रौद्योगिकी, सुरक्षित और विश्वसनीय
6. सुलभ कच्चे माल का स्रोत, सुविधाजनक परिवहन और भंडारण
7. सरल प्रक्रिया, उच्च स्वचालन, संचालित करने में आसान
8. पर्यावरण के अनुकूल, प्रदूषण मुक्त
मेथनॉल और पानी को एक निश्चित अनुपात में मिलाएं, दबाव डालें, गर्म करें, वाष्पीकृत करें और मिश्रण सामग्री को एक निश्चित तापमान और दबाव तक पहुंचने के लिए गर्म करें, फिर उत्प्रेरक की उपस्थिति में, मेथनॉल क्रैकिंग प्रतिक्रिया और सीओ शिफ्टिंग प्रतिक्रिया एक ही समय में निष्पादित होती है, और उत्पन्न होती है एच के साथ गैस मिश्रण2, सीओ2और थोड़ी मात्रा में अवशिष्ट CO.
मेथनॉल क्रैकिंग कई गैस और ठोस रासायनिक प्रतिक्रियाओं के साथ एक जटिल बहुघटक प्रतिक्रिया है
प्रमुख प्रतिक्रियाएँ:
| CH3ओह |
| सीओ + एच2हे |
सारांश प्रतिक्रिया:
CH3ओह + एच2हे सीओ2+ 3एच2- 49.5kJ/mol |
पूरी प्रक्रिया एक एंडोथर्मिक प्रक्रिया है। प्रतिक्रिया के लिए आवश्यक ऊष्मा की आपूर्ति ऊष्मा चालन तेल के संचलन के माध्यम से की जाती है।
ऊष्मा ऊर्जा को बचाने के लिए, रिएक्टर में उत्पन्न मिश्रण गैस सामग्री मिश्रण तरल के साथ ऊष्मा का आदान-प्रदान करती है, फिर संघनित होती है, और शुद्धिकरण टॉवर में धो दी जाती है। संघनन और धुलाई प्रक्रिया से मिश्रण तरल को शुद्धिकरण टॉवर में अलग किया जाता है। इस मिश्रण तरल की संरचना मुख्य रूप से पानी और मेथनॉल है। इसे रीसाइक्लिंग के लिए कच्चे माल के टैंक में वापस भेज दिया जाता है। फिर योग्य क्रैकिंग गैस को पीएसए यूनिट में भेजा जाता है।
दबाव स्विंग सोखना (पीएसए) एक विशिष्ट सोखना (छिद्रपूर्ण ठोस पदार्थ) की आंतरिक सतह पर गैस अणुओं के भौतिक सोखना पर आधारित है। अधिशोषक उच्च-उबलते घटकों को अधिशोषित करना आसान है और समान दबाव पर कम-उबलते घटकों को अधिशोषित करना कठिन है। उच्च दबाव में सोखने की मात्रा बढ़ जाती है और कम दबाव में घट जाती है। जब फ़ीड गैस एक निश्चित दबाव के तहत सोखने वाले बिस्तर से गुजरती है, तो उच्च-उबलने वाली अशुद्धियाँ चुनिंदा रूप से सोख ली जाती हैं और कम-उबलने वाली हाइड्रोजन जो आसानी से सोख नहीं पाती है, बाहर निकल जाती है। हाइड्रोजन और अशुद्धता घटकों के पृथक्करण का एहसास होता है।
सोखने की प्रक्रिया के बाद, सोखने वाला दबाव कम करते समय अवशोषित अशुद्धता को सोख लेता है ताकि इसे सोखने के लिए पुनर्जीवित किया जा सके और अशुद्धियों को फिर से अलग किया जा सके।
1. H2-समृद्ध गैस मिश्रण से H2 पुनर्चक्रण (PSA-H2)
शुद्धता: 98%~99.999%
2. CO2 पृथक्करण और शुद्धिकरण (PSA - CO2)
शुद्धता: 98~99.99%।
3. सीओ पृथक्करण और शुद्धिकरण (पीएसए - सीओ)
शुद्धता: 80%~99.9%
4. CO2 निष्कासन (PSA - CO2 निष्कासन)
शुद्धता: <0.2%
5. पीएसए - सी₂+ हटाना
* वीपीएसए ऑक्सीजन उत्पादन प्रक्रिया उपयोगकर्ता की विभिन्न ऊंचाई, मौसम संबंधी स्थितियों, डिवाइस के आकार, ऑक्सीजन शुद्धता (70%~93%) के अनुसार "अनुकूलित" डिज़ाइन लागू करती है।
